Elementy sieci PLC

• Sprzęt PLC

Sprzęt PLC odnosi się do poszczególnych sterowników PLC oraz do wyposażenia monitora.

• Interfejs operatora

Interfejsy operatorskie zapewniają system raportowania w czasie rzeczywistym. Schemat przepływu wody może być pokazany na interfejsie operatora, a zapalona czerwona lampka będzie sygnalizować brak przepływu lub przegrzanie. Pneumatyczny interfejs operatora systemu może być zaprogramowany w taki sposób, aby migał na żółto, gdy wzrasta ciśnienie lub zawory przestają reagować na polecenia PLC. Interfejsy operatorskie mogą być używane do przesyłania informacji z PLC i ukazują linie trendu lub raporty do przeglądu.

• Regulatory silnikowe

sterowniki silników kierują silnikami elektrycznymi. Istnieją sterowniki dla obu silników AC i DC. Rozruszniki silników kontrolują czas rozpoczęcia, począwszy od napięcia i rampy napięcia silników w celu zapewnienia sprawnego rozpoczęcia. Przekaźniki przeciążeniowe silnika działają jako wyłączniki i bezpieczniki, aby zapobiec przegrzaniu silników, pracują także w warunkach przeciążenia.

• Oprogramowanie

Oprogramowanie interfejsu operatora jest zazwyczaj oparte Microsoft Windows. Na przykład, Automatyka bezpośrednia PLC C-More dotykowy panel programowania oprogramowania działa na każdym systemie operacyjnym Windows.

• Połączenia sieciowe

Większość złączy PLC jest zbudowana ze standardem RS-232 lub RS-485. Sterownik może być podłączony do urządzenia zdalnego terminala (RTU), która przekazuje informacje o stanie ze sterownika stacji roboczej lub interfejsu operatora. Najnowsze sterowniki mogą używać Ethernet lub połączenia bezprzewodowego, aby zapewnić centralnym jednostkom sterowanie w czasie rzeczywistym i otrzymywać aktualizowane instrukcje ze stacji roboczej lub interfejsu operatora.

Jak rozwiązywać PLC Hardware?

Programowalny sterownik logiczny, powszechnie znany jako PLC, odgrywa ważną rolę w praktycznie wszystkich zautomatyzowanych procesach produkcyjnych. PLC jest programowanym elektronicznie urządzeniem zdolnym do niemal nieskończonych kombinacji przekaźników, kontaktów i obwodów czasowych wykorzystywanych do sterowania maszyn przemysłowych wszystkich typów i rozmiarów. Zasadniczo jest to komputer zaprojektowany, aby wytrzymać w trudnych warunkach produkcyjnych. Został on zaprojektowany w celu zastąpienia kompleksowego systemu przekaźników, przełączników krzywkowych i innych układów elektromechanicznych. Pierwsze sterowniki zostały wprowadzone pod koniec 1970 roku i od dnia wydania nadal rośnie ich popularność .

PLC są produkowane dzisiaj przez wielu największych producentów, takich jak Siemens, Allen Bradley, Koyo, Fuji, Telemecanique, i Mitsubishi, a także wiele innych. Programowanie sterownika odbywa się poprzez własne oprogramowanie produkowane przez określonego producenta. Oprogramowanie pomiędzy PLC nie jest kompatybilne z programowaniem logicznym, choć jest bardzo podobny, ma wiele subtelnych różnic między poszczególnymi markami. Program przechowywany w sterowniku jest zwany programem logicznym drabiny. Zagadnienia z programu drabinkowego są bardzo obszerne i zajmujące, mogą więc stanowić odrębny temat do dyskusji. Zagadnienia sprzętowe są jednak dość podobne i mogą być łatwe do zdiagnozowania, jeśli wiesz trochę o konkretnym modelu konfigurachacg wejścia i wyjścia.

Siemens S7-1200 PLC - odpowiedni do nauki?

Istnieje kilka dobrych powodów, aby skorzystać ze sterowników PLC z S7-1200. Niektóre z powodów są oczywiste, ale niektóre mogą nie być całkiem jasne. Zwłaszcza jeśli ktoś dopiero zaczyna się uczyć programowania PLC.

Sterownik SIMATIC S7-1200 jest modułową, kompaktową, bezpieczną i wszechstronną inwestycją. Bardzo dobrze sprawdza się do rozwiązywania szerokiej gamy zadań. Podstawowe zalety to:
- skalowalny i elastyczny design,
- komunikacja z interfejsem spełniacym najwyższe standardy komunikacji przemysłowej,
- pełna gama zintegrowanych funkcji technologicznych.

Zalety te czynią ten kontroler integralną częścią kompletnego i wszechstronnego systemu automatyki.

Rodzina sterowników SIMATIC S7-1200 została zaprojektowana z myślą o maksymalnej elastyczności w dopasowaniu do indywidualnych wymagań.

Sterownik PLC - Redukcja Kosztów Procesów Przemysłowych

Sterowniki logiczne PLC wraz z najnowszym Siemens S-7 300, pozwalają na znaczną redukcję kosztów i optymalizację pracy w środowisku przemysłowym. Gdy Henry Ford wprowadzał pierwsza linię produkcyjną dla swojego Forda T, nie dysponował takimi udogodnieniami. Przy tym taśmociągu zatrudnione były osoby odpowiedzialne za czynności, które dziś są sterowane automatycznie. Oblicza się iż liczba osób zatrudnionych od tego okresu przy takiego typu produkcji zmalała  około 50% – 70%. Dzięki zastosowaniu sterowników logicznych PLC , wyeliminowano w pozytywnym sensie tego słowa  osoby pracujące w szkodliwych warunkach (np. przy dużym hałasie i zanieczyszczeniu.) Sama konstrukcja sterowników pozwalająca na  wielokrotne zaprogramowanie i powtarzanie tego samego procesu, przyczynia się do kolejnej redukcji kosztów. Pozytywnym efektem takiej powtarzalności  jest zwiększenie i  ujednolicenie jakości   wytwarzanych dóbr, przyczyniając się do podniesienia atrakcyjności danej marki.  Kto by pomyślał, że przyczyną takiej rewolucji, może być tak niewielki w swoich rozmiarach sterownik

Sterowniki PLC - Budowa i Charakterystyka

Zrozumieć Sterowniki logiczne to poznać ich funkcjonalność a także cechy i strukturę wewnętrzną.

Po co nam jest to potrzebne? 

Aby zabrać się za jakiekolwiek programowanie sterowników PLC musimy nie tylko poznać sposób ich programowania ale także ich budowę.

Można powiedzieć ,że przy sterownikach plc użyto dwóch rozwiązań co do ich budowy.

Pierwsza z nich jest blokowa- kompaktowa drugą zaś panelowa a inaczej modułowa.

Omówmy pokrótce obydwie

Konstrukcja blokowa stosowana jest przede wszystkim do sterowników małych. Zawiera ona w sobie kompletny model sterownika. Oczywiście prosta konstrukcja i łatwy szybki montaż to tylko niektóre z cech

Konstrukcja panelowa ma trochę inne cechy i budowę.

Może ona być stosowana do wszystkich rodzajów sterowników zarówno do małych jak i dużych.

Ważna rzeczą tu jest umieszczenie jednostki centralnej,zasilacza oraz modułu wejść i wyjść w odrębnych panelach. To daje dużą swobodę. Dlaczego?

Jeśli chcemy złożyć cały sterownik w musimy dobrać odpowiednie panele i umieścić je wszystkie w jednej obudowie.

Możliwości konfiguracji są za to niepoliczone i cały czas pojawiają się coraz to nowsze sterowniki.

Przykładem tego może być nowy sterownil plc od Siemensa - Simatic s7 1200